CMC (karboxýmetýl sellulósa) í pappírsframleiðsluiðnaðinum er mikilvægt aukefni sem notað er til að bæta gæði og frammistöðu pappírs. CMC er vatnsleysanlegt fjölliða efnasamband með góða seigjustillingareiginleika og gegnir mikilvægu hlutverki í pappírsgerð.
1. Grunneiginleikar CMC
CMC er afleiða sellulósa, sem er framleidd með því að hvarfa hýdroxýlhluta sellulósa við klórediksýru. Það hefur framúrskarandi vatnsleysni og seigju aðlögunarhæfni. CMC myndar seigfljótandi lausn eftir að hafa verið leyst upp í vatni, sem gerir það mjög gagnlegt í ýmsum iðnaði.
2. Hlutverk CMC í pappírsframleiðsluiðnaðinum
Í pappírsframleiðslunni er CMC aðallega notað sem lím, þykkingarefni og sveiflujöfnun. Aðgerðir þess eru meðal annars:
2.1 Bættu styrk pappírs
CMC getur í raun aukið samheldni og spennu pappírs og bætt tárþol og brjóta viðnám pappírs. Verkunarháttur þess er að gera pappír harðari og endingarbetri með því að auka bindikraftinn milli kvoðatrefja.
2.2 Bættu gljáa og yfirborðssléttleika pappírs
Að bæta við CMC getur bætt yfirborðsgæði pappírs og gert yfirborð pappírs sléttara. Það getur í raun fyllt eyðurnar á yfirborði pappírs og dregið úr grófleika yfirborðs pappírs og þar með bætt gljáa og prentaðlögunarhæfni pappírs.
2.3 Stjórna seigju kvoða
Meðan á pappírsgerðinni stendur getur CMC í raun stjórnað seigju kvoða og tryggt vökva og einsleitni kvoða. Viðeigandi seigja hjálpar til við að dreifa deiginu jafnt, draga úr pappírsgöllum og bæta framleiðslu skilvirkni.
2.4 Bæta vökvasöfnun kvoða
CMC hefur góða vökvasöfnunargetu og getur dregið úr vatnstapi kvoða meðan á mótunarferlinu stendur. Þetta getur dregið úr rýrnun pappírs og aflögunarvandamálum sem eiga sér stað í þurrkunarferlinu og þar með bætt stöðugleika pappírs.
3. Aðlögun CMC seigju
Seigja CMC er lykilatriði fyrir áhrif þess í pappírsframleiðslu. Samkvæmt mismunandi framleiðslukröfum er hægt að stilla seigju CMC með því að stilla styrk þess og mólmassa. Nánar tiltekið:
3.1 Áhrif mólþunga
Mólþungi CMC hefur bein áhrif á seigju þess. CMC með stærri mólþunga hefur venjulega hærri seigju, svo CMC með mikla mólþunga er notað í forritum sem krefjast mikillar seigju. Lítil mólþungi CMC er hentugur fyrir tilefni sem krefjast minni seigju.
3.2 Áhrif styrks lausnar
Styrkur CMC lausnar er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á seigju. Almennt talað, því meiri styrkur CMC lausnarinnar, því meiri seigja hennar. Þess vegna, í raunverulegri framleiðslu, þarf að stilla lausnarstyrk CMC í samræmi við sérstakar kröfur til að ná nauðsynlegu seigjustigi.
4. Varúðarráðstafanir við notkun CMC
Þegar CMC er notað í pappírsgerðinni þarf að taka eftir eftirfarandi atriðum:
4.1 Nákvæmt hlutfall
Magn CMC sem bætt er við ætti að breyta í samræmi við sérstakar kröfur blaðsins. Ef of miklu er bætt við getur það valdið því að seigja kvoða sé of há og haft áhrif á framleiðsluferlið; ef það er ófullnægjandi getur verið að væntanleg áhrif náist ekki.
4.2 Upplausnarferliseftirlit
CMC þarf að leysa upp í köldu vatni til að forðast niðurbrot við upphitun. Upplausnarferlið ætti að vera að fullu hrært til að tryggja að CMC sé alveg uppleyst og forðast þéttingu.
4.3 Áhrif pH gildis
Frammistaða CMC verður fyrir áhrifum af pH gildi. Við pappírsframleiðslu ætti að viðhalda viðeigandi pH-sviði til að tryggja bestu áhrif CMC.
CMC gegnir mikilvægu hlutverki í pappírsframleiðsluiðnaðinum og seigjuaðlögunarhæfni þess hefur bein áhrif á gæði og frammistöðu pappírs. Með því að velja og nota CMC rétt er hægt að bæta styrk, gljáa, sléttleika og framleiðsluhagkvæmni pappírs verulega. Hins vegar, í raunverulegri notkun, þarf að stilla styrk og seigju CMC nákvæmlega í samræmi við sérstakar framleiðslukröfur til að tryggja bestu áhrif þess.
Pósttími: 13. ágúst 2024