Kínverska nafnið HPMC er hýdroxýprópýl metýlsellulósa. Það er ójónað og er oft notað sem vatnsheldur efni í þurrblönduð múr. Það er algengasta vatnshelda efnið í steypuhræra.
Framleiðsluferlið HPMC er aðallega eterafurð sem byggir á fjölsykrum sem er framleidd með basa og eteringu bómullartrefja (innlenda). Það hefur enga hleðslu sjálft, hvarfast ekki við hlaðnar jónir í hleypiefninu og hefur stöðugan árangur. Verðið er líka lægra en aðrar gerðir af sellulósaeterum og er því mikið notað í þurrblönduð múr.
Virkni hýdroxýprópýl metýlsellulósa: Það getur þykknað nýblandaða múrinn til að hafa ákveðna blauta seigju og koma í veg fyrir aðskilnað. (Þykknun) Vökvasöfnun er einnig mikilvægasti eiginleikinn, sem hjálpar til við að viðhalda magni óbundins vatns í steypuhræra, þannig að eftir að steypuhræran er smíðuð hefur sementsefnið meiri tíma til að vökva. (Vökvasöfnun) Það hefur loftfælnandi eiginleika, sem getur sett fram einsleitar og fínar loftbólur til að bæta smíði steypuhræra.
Því hærra sem seigja hýdroxýprópýl metýlsellulósa eters er, því betri er vökvasöfnun. Seigja er mikilvægur mælikvarði á HPMC frammistöðu. Sem stendur nota mismunandi framleiðendur HPMC mismunandi aðferðir og tæki til að mæla seigju HPMC. Helstu aðferðirnar eru HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
Fyrir sömu vöruna eru seigjuniðurstöður mældar með mismunandi aðferðum mjög mismunandi og sumar hafa jafnvel tvöfaldan mun. Þess vegna, þegar seigja er borin saman, verður hún að fara fram á milli sömu prófunaraðferða, þar á meðal hitastig, snúð osfrv. Varðandi kornastærð, því fínni sem ögnin er, því betri varðhald vatnsins. Eftir að stóru agnirnar af sellulósaeter komast í snertingu við vatn leysist yfirborðið strax upp og myndar hlaup til að vefja efnið til að koma í veg fyrir að vatnssameindir haldi áfram að síast inn. Stundum er ekki hægt að dreifa því jafnt og leysa upp, jafnvel eftir langvarandi hræringu, sem myndar skýjaða flóknandi lausn eða þéttingu. Það hefur mikil áhrif á vökvasöfnun sellulósaeters og leysni er einn af þáttunum fyrir vali á sellulósaeter.
Fínleiki er einnig mikilvægur frammistöðuvísitala metýlsellulósaeters. MC sem notað er fyrir þurrduftsteypuhræra þarf að vera duft, með lítið vatnsinnihald, og fínleiki krefst þess að 20% ~ 60% af kornastærð sé minni en 63um. Fínleikinn hefur áhrif á leysni hýdroxýprópýlmetýlsellulósaeters. Gróft MC er venjulega kornótt og auðvelt að leysa það upp í vatni án þéttingar, en upplausnarhraði er mjög hægur, svo það er ekki hentugur til notkunar í þurrduftsteypuhræra.
Í þurrduftsteypuhræra er MC dreift á milli sementandi efna eins og malar, fínt fylliefni og sement og aðeins nógu fínt duft getur komið í veg fyrir þéttingu metýlsellulósaeter þegar það er blandað saman við vatn. Þegar MC er bætt við vatni til að leysa upp þyrpingarnar er mjög erfitt að dreifa því og leysa það upp. Gróft fínleiki MC er ekki aðeins sóun heldur dregur það einnig úr staðbundnum styrk múrefnisins. Þegar slíkt þurrduftsmúr er borið á stórt svæði mun hraða hraða þurrduftsmúrsins á staðnum minnka verulega og sprungur koma fram vegna mismunandi þurrkunartíma. Fyrir úðað múr með vélrænni byggingu er krafan um fínleika hærri vegna styttri blöndunartíma. Almennt séð, því hærri sem seigja er, því betri eru vökvasöfnunaráhrifin. Hins vegar, því hærra sem seigja er og því hærri sem mólþungi MC er, mun samsvarandi lækkun á leysni þess hafa neikvæð áhrif á styrkleika og byggingarframmistöðu steypuhrærunnar.
Því hærra sem seigjan er, því augljósari eru þykknunaráhrifin á steypuhræruna, en þau eru ekki í réttu hlutfalli. Því hærra sem seigjan er, því seigfljótari verður blautur steypuhræra, það er að segja á meðan á byggingu stendur kemur það fram sem að það festist við sköfuna og mikil viðloðun við undirlagið. En það er ekki gagnlegt að auka burðarstyrk blautsmúrsins sjálfs. Það er, meðan á byggingu stendur, er frammistaðan gegn sagi ekki augljós. Þvert á móti hafa sumir miðlungs- og lágseigju en breyttir metýlsellulósa-etrar framúrskarandi árangur við að bæta burðarstyrk blauts steypuhræra.
Vökvasöfnun HPMC er einnig tengd við hitastigið sem notað er og vatnssöfnun metýlsellulósaeters minnkar með hækkun hitastigs. Hins vegar, við raunveruleg efnisnotkun, er þurrduftsteypuhræra oft borið á heitt undirlag við háan hita (hærra en 40 gráður) í mörgum umhverfi, svo sem kítti á útvegg undir sólinni á sumrin, sem flýtir oft fyrir herðingu á sementi og herðingu á þurrduftsmúr. Minnkun vatnssöfnunarhraða leiðir til augljósrar tilfinningar að bæði vinnanleiki og sprunguþol hafi áhrif og það er sérstaklega mikilvægt að draga úr áhrifum hitastigsþátta við þetta ástand.
Í þessu sambandi eru metýlhýdroxýetýl sellulósa eter aukefni nú talin vera í fararbroddi í tækniþróun. Þrátt fyrir að magn metýlhýdroxýetýlsellulósa sé aukið (sumarformúla) getur vinnsluhæfni og sprunguþol samt ekki mætt þörfum notkunar. Með sérstakri meðhöndlun á MC, svo sem að auka stigi eterunar osfrv., er hægt að viðhalda vökvasöfnunaráhrifum við hærra hitastig, þannig að það geti veitt betri afköst við erfiðar aðstæður.
Skammturinn af HPMC ætti ekki að vera of hár, annars mun það auka vatnsþörf steypuhrærunnar, það mun festast við trowelinn og þéttingartíminn verður of langur, sem hefur áhrif á smíðahæfni. Mismunandi steypuhræravörur nota HPMC með mismunandi seigju og nota ekki háseigju HPMC af frjálsum hætti. Þess vegna, þótt hýdroxýprópýl metýlsellulósa vörur séu góðar, er þeim fagnað þegar þær eru notaðar vel. Að velja rétta HPMC er aðalábyrgð starfsmanna rannsóknarstofu fyrirtækja. Sem stendur eru margir óprúttnir sölumenn að blanda saman HPMC og gæðin eru frekar léleg. Þegar ákveðinn sellulósa er valinn ætti rannsóknarstofan að standa sig vel í tilrauninni til að tryggja stöðugleika steypuvörunnar og vera ekki gráðugur í ódýrt og valda óþarfa tapi.
Pósttími: maí-04-2023